2020《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》全文一覽

　　為貫徹落實省委省政府《關于以新發展理念引領制造業高質量發展的若干意見》和《制造強省建設行動計劃》，深入實施數字經濟“一號工程”，以改革創新為動力，探索“未來工廠”建設，打造智能制造新模式新標桿，引領制造業制造模式轉型，推進高質量發展和全球先進制造業基地建設，特制定本試行方案。

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　　主要目標

　　聚焦“415”產業集群和重點產業鏈，面向制造業高質量發 展的新需求，深度融合應用新一代信息技術，充分依托和發揮國家智能制造新模式、試點示范企業和省智能制造數字化車間/ 智能工廠的創建優勢，從2020年起，每年探索培育建設10家左右“未來工廠”，示范引領我省制造業數字化、智能化、綠色化轉型發展，成為制造業高質量發展和全球先進制造業基地的展示窗口。

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　　建設要素

　　“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、物聯網、大數據、人工智能、工業互聯網等技術，實現數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經濟效益大幅提升的現代化工廠。基本建設要素參考如下：

　　（一） 數字孿生應用。綜合應用三維建模、計算機仿真、 虛擬現實（VR）/增強現實（AR）和物聯網等技術，構建產品、設

　　備和產線的數字孿生模型，實現產品設計、物理設備和生產過程的實時可視化展示和迭代優化。

　　（二） 智能化生產。建立工廠網絡系統，鼓勵運用 5G、人工智能等技術，廣泛應用智能生產設備、檢測設備、物流設備， 依托企業數據采集與監視控制系統（SCADA）、資源計劃系統 （ERP）、高級計劃排程（APS）、制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）等信息化系統，實現物資采購計劃調度、生產作 業、倉儲配送的數據自動采集、在線分析和優化執行，提高生產計劃準確性和生產過程的可控性，工廠或車間實現少人化、無人化。

　　（三） 智慧化管理。建立工業互聯網平臺和數據中心，通 過企業資源計劃系統（ERP）、產品生命周期管理（PLM）、供應 鏈管理系統（SCM）、客戶關系管理系統（CRM）等集成應用，實現數據共享共用，在采購、生產、銷售、質量等方面實現協同管理，推進企業生產、運營和決策的智慧化管理。

　　（四） 協同化制造。鼓勵龍頭企業依托工業互聯網平臺， 實現人員、設備、數據等信息要素共享，打通企業間的物流、資金流、信息流等，實現設計、供應、制造和服務資源的在線共享和優化配置。鼓勵整合行業內中小企業產供銷資源，打造云上產業鏈，突破工廠物理界限，實現制造資源的動態分析和柔性配置。結合市場需求開展個性化定制，實現產品設計、計 劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務的整體集成和協同優化。

　　（五） 綠色化制造。建立能源綜合管理監測系統，對主要 耗能設備實現實時監測與管理；建立產耗預測模型，實現能源資源的優化調度、平衡預測和節能管理；建立環保監測系統， 實現從清潔生產到末端治理的全過程環保數據采集、實時監控及報警，開展可視化分析。

　　（六） 安全化管控。設立安全管理機構，制定風險管控準 則和風險管控流程。開展安全預警，實現生產過程中人員、物料、過程、設備、環境、信息等六類安全風險要素的智能化管控，定期開展風險評估。鼓勵使用安全可控的軟件、系統和設備。

　　（七） 社會經濟效益。企業提質增效成果顯著，生產效率、資源綜合利用率大幅提升，研制周期、運營成本、產品不良品率顯著降低。突破一批關鍵技術，形成一批專利、標準和經驗成果，培育一批專業人才隊伍。